Współczesne linie produkcyjne w przemyśle spożywczym oraz zaawansowana aparatura medyczna wymagają komponentów o absolutnej odporności na degradację materiałową. Wybór odpowiedniego gatunku drutu i procesu wykończenia powierzchni decyduje o bezpieczeństwie konsumentów oraz pacjentów.
Sprężyny ze stali nierdzewnej przeznaczone dla branży medycznej i spożywczej to specjalistyczne elementy sprężyste wykonane z austenitycznych lub utwardzanych wydzieleniowo gatunków stali stopowych (np. AISI 316L, AISI 631). Charakteryzują się one podwyższoną odpornością na korozję wżerową i szczelinową, spełniają rygorystyczne normy higieniczne dotyczące braku migracji pierwiastków do otoczenia (zgodnie z FDA i Rozporządzeniem WE 1935/2004) oraz zachowują stabilne parametry mechaniczne podczas sterylizacji i czyszczenia w systemach CIP/SIP.
Gatunki stali a wymagania środowiskowe w sektorach Food & Medical
Wybór materiału wyjściowego determinuje odporność zmęczeniową i chemiczną gotowego elementu. W Metalpolu do produkcji sprężyn dla branż regulowanych stosujemy wyłącznie certyfikowane druty od sprawdzonych, europejskich hut.
Do najczęściej wykorzystywanych komponentów należą:
| Gatunek stali (EN/AISI) | Odporność na korozję | Max. temperatura pracy | Zastosowanie specyficzne | Zgodność z normami |
| 1.4310 / AISI 301 | Średnia / Wysoka | 250°C | Ogólne podzespoły maszyn spożywczych, dozowniki | RoHS, REACH |
| 1.4404 / AISI 316L | Wybitna (zawiera Mo) | 300°C | Bezpośredni kontakt z żywnością, implanty medyczne, systemy CIP | FDA, WE 1935/2004, Medical |
| 1.4568 / AISI 631 | Bardzo wysoka | 340°C | Zawory wysokociśnieniowe, aparatura autoklawów | RoHS, REACH, Aerospace |
Rygorystyczne normy i czystość powierzchni:
Wytwarzanie komponentów dla medycyny oraz przetwórstwa spożywczego to nie tylko kwestia uformowania drutu na giętarkach CNC. Istotna jest również kontrola zanieczyszczeń ferrytycznych. Podczas tradycyjnej obróbki mechanicznej na powierzchni stali nierdzewnej mogą odłożyć się mikrocząsteczki żelaza z narzędzi roboczych, co prowadzi do powstawania ognisk korozji galwanicznej.
Aby temu zapobiec, wdrażamy specjalne procedury:
- Obróbka wykończeniowa: Poddawanie sprężyn procesom pasywacji chemicznej oraz elektropolerowania, co usuwa zewnętrzną warstwę ubogą w chrom i tworzy jednolitą, ultra-gładką warstwę tlenków chromu.
- Spełnianie kryteriów ESG: Wszystkie stosowane przez nas materiały są w pełni zgodne z unijnymi dyrektywami REACH oraz RoHS, co gwarantuje brak toksycznych domieszek i metali ciężkich.
- Identyfikowalność (Traceability): Każda partia produkcyjna posiada pełny atest hutniczy 3.1, określający dokładny skład chemiczny i właściwości mechaniczne wytopu.
Dlaczego warto z nami współpracować?
Jako producent z zautomatyzowanym parkiem maszynowym zlokalizowanym w Mielcu, oferujemy partnerstwo B2B oparte na twardych dowodach jakościowych. Działamy na rynku od ponad 50 lat, dostarczając rocznie miliony detali do ponad 500 klientów na całym świecie.
Nasz system zarządzania jakością jest certyfikowany według standardów ISO 9001:2015 oraz motoryzacyjnego IATF 16949:2016.
Dysponujemy nowoczesnym, wyspecjalizowanym laboratorium pomiarowym, które weryfikuje charakterystyki siłowe sprężyn na zgodność z rygorystycznymi tolerancjami geometrycznymi.
Posiadamy również Natowski Kod Podmiotu Gospodarki Narodowej (NCAGE), co potwierdza najwyższe procedury bezpieczeństwa i stabilności dostaw.
Zoptymalizuj swój projekt - skonsultuj się z naszymi doradcami
Właściwy dobór parametrów sprężyny na etapie projektowania R&D pozwala uniknąć kosztownych awarii maszyn i przestojów produkcyjnych. Zapraszamy inżynierów konstruktorów oraz specjalistów ds. zaopatrzenia do bezpośredniego, niezobowiązującego kontaktu z naszym zespołem doradców technicznych.
- Dział Sprzedaży i Logistyki: +48 (17) 774 5673 / +48 (17) 774 5678
- E-mail: info@mtlpl.eu
